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隧道窑中真空烧结砖的生产工艺
- 2020-06-02-

隧道窑中真空烧结砖的生产工艺:

       (1)隧道窑按其长度可分为预热区、烘烤区和冷却区(含保温),一般称为隧道窑的“三区”。在预热带区域之前还有一个干燥段,用于一级码烧隧道窑。

   例如,在干砖的基础上,在烧成窑车上用手工编码烘烤,称为二次编码烧成。

  (2)隧道窑铺有轨道,装砖的窑车依次从窑尾进入,窑尾相对于窑内气流运动。窑车在轨道上进行,通过预热烘烤带加热到固定的烧成温度,然后经过保温冷却带出窑,即为成品。

  (3)焙烧用燃料从供煤孔或焙烧带的燃烧室或燃烧器进入窑内,对烧结砖进行燃烧和加热。废气通过排烟口烟道从预热区排出。产品冷却后,部分热风从热风出口抽干,部分进入烘烤带助燃。

  (4)在隧道窑中,产品的烧成温度在1000℃左右。在窑体结构的选材上,要在窑壁和窑顶的烘烤区选择较好的耐火材料,而在预热区和冷却区则可以采用较普通的耐火砖或粘土、页岩烧结砖。平顶隧道窑采用倒T型耐火混凝土挂板或梁,混凝土及钢结构挂梁。

  (5)为保证窑体良好的密封和保温性能,避免窑内漏风对窑内烘烤过程的影响,避免高温气体对窑车下部金属结构的影响,窑体两侧壁上均设置了砂密封槽,并将砂密封槽填满用砂子将窑车两侧的封砂板插入封砂槽内进行隔断。上下气流相互流动。窑壁和窑顶均采用保温材料和耐火材料,使窑内导热系数变小,热量不流失,有效回收热源,达到节能降耗的目的。隧道窑设有余热利用系统,供干燥室干燥砖块或北方冬季取暖时抽出的热风。一般在窑的进出口设置窑门,使窑内运行稳定,不受外界影响。

  (6)隧道窑配套设备:进出窑门、推进器、电动拖车、窑车、回程绞车、排烟风机(烟囱)、冷却风机、热风机、换热器等辅助设备。

  (7)隧道窑的工作制度主要由以下几个方面决定。-它是窑的主要尺寸,受窑的品种、规格、产量和使用寿命的影响。因此,温度控制是非常重要的。窑内温度监测主要集中在预热区、烘烤区和冷却区的顶部温度。

  窑内压力是衡量窑体正常与否的最重要参数

  决定了窑内通风量,从而也决定了产品的生产率和产品质量。通风的变化会影响窑内的温升和温降。窑内温度的变化需要一个较长的过程,而压力的变化只是瞬间的。压力监测必须设置在同一位置。


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