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真空烧结砖原料及烘烤温度对成品颜色的影响
- 2020-04-22-

       就历史而言,恐怕真空烧结砖已经使用了几千年。早在2000年前。人们已经学会了通过烧结制砖。可见,当时古人的智慧是伟大的。久而久之,烧结砖将有其自身的优势。因此,中国现代人在这项技术上非常成熟。说到这里,大家可能都很熟悉烧结砖,但是烧结砖的介绍可能会让大家对这项技术有更深的了解。

  除普通粘土砖外,主要原料为粉质或砂质粘土,主要化学成分为二氧化硅、氧化铝、氧化铁和结晶水。由于地质形成条件不同,也可能存在少量碱金属和碱土金属氧化物。粘土砖的生产工艺主要包括土壤取样、泥浆精制、制坯、干燥、焙烧等。

  除粘土外,页岩、煤矸石、粉煤灰等原料也可用于制造,因为它们的化学成分与粘土相似。但由于其塑性不如粘土,在制砖过程中经常需要加入一定量的粘土,以满足毛坯的塑性要求。

  此外,砖中的煤矸石和粉煤灰是可燃的工业废物,含有未燃烧的碳。隧道砖的焙烧也在砖中进行,节省了大量的外部煤。这种砖又称内燃砖或半内燃砖。

  原料中杂质的含量对粘土砖的烘烤温度和成品颜色也有很大的影响。

  真空烧结砖生产过程中的关键环节。一般情况下,烘烤温度控制在900-1100°C之间以制砖焙烧是通过燃烧到部分熔化和烧结来制砖的过程。如果烘烤温度过高或时间过长,容易产生过烧砖。过火砖颜色深,敲击声脆,头灯变形。如果烘烤温度过低或时间不够,很容易产生欠烧砖。(未烧成的砖颜色浅,敲击声哑,强度低,吸水率高,耐久性差)在砖窑中烧成时,是氧化气氛,由于Fe2O3的形成,砖呈红色,所以成为红砖。如果在氧化气氛中燃烧,然后在还原气氛中关闭,红色Fe2O3将还原为青灰色Fe2O3并成为蓝砖。